塑膠模具制造廠無論做什么樣的材料都需要避免塑膠產(chǎn)品在成型過程中生膠的產(chǎn)生，導(dǎo)致產(chǎn)品的韌性變差，那么針對(duì)這個(gè)問題深圳博騰納塑膠模具制造廠就給大家做一個(gè)技術(shù)分享：如何解決產(chǎn)品強(qiáng)度問題？
塑膠模具制造廠在通常情況下，材料按照行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控溫，一般不會(huì)出現(xiàn)生膠問題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快，比如只用了兩三秒的時(shí)間，螺桿就退到最大熔膠量二分之一以上的位置，塑膠料被加熱和攪拌的時(shí)間嚴(yán)重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強(qiáng)度和韌性都會(huì)變得相當(dāng)?shù)牟睢?/span>
因此，塑膠模具制造廠在注塑成的時(shí)候，千萬要注意不要隨便將熔膠轉(zhuǎn)速調(diào)到核定轉(zhuǎn)/分以上。如果一定要調(diào)得相當(dāng)快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當(dāng)增加熔膠背壓來配合，同時(shí)還要注意經(jīng)常檢查有沒有發(fā)生生膠問題，否則極有可能會(huì)造成重大的損失。
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