隨著成型技術(shù)的不斷進(jìn)步，對產(chǎn)品的不斷提高，現(xiàn)在塑膠注塑加工廠對薄壁和厚壁都可以使用氣輔成型，成功掌握了這項技術(shù)對成型有明顯的幫助，那它有哪些優(yōu)點呢？博騰納塑膠注塑加工廠結(jié)合10年行業(yè)經(jīng)驗為你解析：

 1.解決產(chǎn)品表面縮痕問題，能夠大大提高表面質(zhì)量。

 2.局部加氣道可增加產(chǎn)品強度和尺寸的穩(wěn)定性，并降低制品的內(nèi)應(yīng)力，減少翹曲變形。

 3.節(jié)約原材料，最大可以達(dá)到百分40到百分之50。

 4.簡化產(chǎn)品和模具設(shè)計 ，降低了模具加工的難度。

 5.降低模腔壓力，減少鎖模力，延長模具壽命。

 6.冷卻加快，生產(chǎn)周期縮短。

 但也由于它的前緣性，理論，經(jīng)驗高度欠缺，氣輔的穿透又極不穩(wěn)定，規(guī)律難以把握，往往也是模具不斷受挫，難于改模。因此必須了解氣體的穿透性，掌握一些基本原則，應(yīng)用模流分析中的氣輔分板工具結(jié)合實際試模經(jīng)驗，針對不同產(chǎn)品不斷歸類，分析實踐總結(jié)。才能定形出一種最好的設(shè)計 方案來提高氣輔成型可行性和可靠性，降低開發(fā)風(fēng)險和成本。

 博騰納也是一家從事專業(yè)塑膠加工注塑廠，結(jié)合實際從保壓防縮型氣道設(shè)計中總結(jié)幾個原則，供大家參考：

 1.氣體沿最短路徑從高壓往低壓穿越，這是氣流原則。

 2.入氣要根據(jù)膠流布置，氣流與膠流的流向要一致。

 3.氣路要避免回路，并盡可能消除分分岔。

 4.氣道要布置均衡，截面大小適中，使氣體只在氣道中穿透面又不進(jìn)薄壁部。

 5.必須設(shè)計氣尾 。

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